什么是沖壓模具的凹模深度

什么是沖壓模具的凹模深度，顧名思義，它指的是凸模進入凹模的深度，此數值是以凹模開口深度減去凸?；虬寄A角半徑來計算的。原則上不能超過1個料厚，在能夠把材料分離的情況下，能少進就少進，以免影響模具的使用壽命。

凹模深度要適當。凹模深度過小，毛坯兩側自由部分太多，工件彈性大，不平直；凹模深度過大，凹模增大、消耗更多的模具鋼材，并且需要壓力機有較大的工作行程；如果彎曲沖壓件平直度要求不高、邊長較短，凹模深度取材料厚度的 4~8倍計算，但jue對值zui小不少于2mm；

在不銹鋼制品生產中，凹模深度可參考低碳鋼的彎曲數據進行設計，但試模時則應優先考慮較小的，因為凹模深度大勢必增加拋光工作量；

U形沖壓件折彎模設計中，凹模開口深度（包括頂底厚度）應不大于凹模厚度總量的2/5，防止沖壓件模具因彎曲過程中產生的張力撐破。另外，在熱處理工藝中，彎曲模一般只對凹模圓角進行局部處理，以保持沖壓模具底部的韌性，來保證模具的使用壽命。

（1）沖孔厚度小于2毫米時，凸模進入凹模的深度不得超過0.8毫米。

（2）對于硬質合金模具，凸模進入凹模的深度應不超過0.5毫米。